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  内径千(qiān)分尺(INSIDE MICROMETER)用于内尺寸精(jīng)密测量(分单体式和(hé)接杆)1 正确测量方法1)内(nèi)径千分尺在测量及其使(shǐ)用时,必需用尺寸最大的接杆与其测微头连接(jiē),依次顺接到测量触头,以(yǐ)减少(shǎo)连接后的轴线弯(wān)曲。

  2)测(cè)量时(shí)应看测微头固(gù)定和松开时的(de)变化量。

  3)在日常生产(chǎn)中,用内径尺测量孔时,将(jiāng)其测(cè)量(liàng)触头测(cè)量(liàng)面(miàn)支撑在被测表面上(shàng),调整微分筒,使微分筒一侧(cè)的测(cè)量面在孔的(de)径向截(jié)面(miàn)内摆动(dòng),找出(chū)最小尺寸。

  然后拧紧固定螺钉取(qǔ)出并读数,也有不(bù)拧紧螺钉直接读数的。

  这(zhè)样(yàng)就存在着姿态测量问题(tí)。

  姿态测量(liàng):即测量时(shí)与使用(yòng)时的(de)一致性。

  例如:测量 75~600/0.01mm的内径尺时,接长(zhǎng)杆与测微头连接(jiē)后尺寸大于(yú) 125 mm 时。

  其(qí)拧紧与(yǔ)不拧紧固定螺钉时读数值相差 0.008 mm 既为(wèi)姿态测量误差。

  4)内(nèi)径千(qiān)分尺测(cè)量时(shí)支承位置要正确(què)。

  接长(zhǎng)后的大尺寸内(nèi)径尺重力变(biàn)形,涉及到直线(xiàn)度、平行度、垂直(zhí)度等形位误(wù)差。

  其刚度的大(dà)小,具(jù)体可反映在“自然挠(náo)度”上。

  理论和实验结果表明(míng)由工件截面形状所决定的刚度对支承后(hòu)的重力变形影响很大。

  如不同(tóng)截面(miàn)形状的内径尺其长度(dù) L 虽(suī)相同(tóng),当支(zhī)承在(2/9)L 处时(shí),都(dōu)能使内(nèi)径(jìng)尺的(de)实测值误(wù)差符合要(yào)求。

  但支承点稍有不同,其直(zhí)线度变化(huà)值就较大。

  所以在国家标准中将支承位置移到最(zuì)大支承距离位置(zhì)时的直线度变化(huà)值称为“自然挠(náo)度”。

  为(wèi)保(bǎo)证(zhèng)刚性,在(zài)我国国家标(biāo)准中规定了内径尺的支(zhī)承点要在(2/9)L 处和在离端面 200 mm 处,即测(cè)量时变化(huà)量最小。

  并将内(nèi)径尺每转 90°检测一次,其示值(zhí)误差均(jūn)不应超过(guò)要求(qiú)。

内(nèi)径千(qiān)分尺的读数方(fāng)法(fǎ)是什(shén)么?

  1、先读固定刻度(dù)

  2、再读半刻度,若半(bàn)刻度(dù)线已露出,记作0.5mm;若半刻度线未(wèi)露(lù)出,记作0.0mm;

  3、再读可动刻(kè)度(注意估读)。

  记作(zuò)n×0.01mm;

  4、最终(zhōng)读数结(jié)果为固定(dìng)刻度+半刻度+可动刻(kè)度+估读。

  扩展(zhǎn)资(zī)料

  使(shǐ)用的注意(yì)改凯缺事项

  1、擦拭测量爪(zhǎo)上核(hé)辩(biàn)的污渍及灰尘。

  2、全(quán)行程旋转微分(fēn)筒,确认是否被(bèi)卡(kǎ)住或动作不流畅以(yǐ)及测(cè)量爪的动(dòng)作是否流(liú)畅。

  3、使用经过校正的基准规进行基准点对准(zhǔn)。

  4、使用(yòng)测量爪的(de)末端进(jìn)行测量时,需要(yào)在相同位置(末(mò)端)进(jìn)行基准点对(duì)准。

  5、请正(zhèng)确设定预(yù)设值。

  6、使用(yòng)数显式时,请使用(yòng)SR44电池。

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  安装电池盖时,请确认密封孙饥垫(diàn)的安装是否(fǒu)正确(què)。

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