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  内径(jìng)千分尺(INSIDE MICROMETER)用于内尺寸精密测量(分单(dān)体式和接(jiē)杆)1 正确测量方法1)内径千分尺在测量及其使用时,必需用(yòng)尺(chǐ)寸最大(dà)的接杆与(yǔ)其(qí)测微头连接,依次(cì)顺接到(dào)测量(liàng)触头,以减少连接后的轴线弯曲。

  2)测(cè)量时应看(kàn)测微头固定(dìng)和松开时的变化量。

  3)在日(rì)常(cháng)生(shēng)产中,用内(nèi)径尺(chǐ)测(cè)量(liàng)孔时,将(jiāng)其(qí)测量触头测量面支撑在(zài)被测表面上,调整微分筒,使微分筒一侧的(de)测量面(miàn)在(zài)孔的径向截(jié)面(miàn)内摆动,找出最(粗犷,粗旷和粗犷区别在哪zuì)小(xiǎo)尺寸。

  然后拧紧固定螺钉取出并读数,也(yě)有不(bù)拧紧螺钉直接读数(shù)的(de)。

  这样就(jiù)存在(zài)着姿态测量(liàng)问题。

  姿(zī)态测量:即测量(liàng)时(shí)与使用时的一(yī)致性。

  例如:测量(liàng) 75~600/0.01mm的内(nèi)径尺(chǐ)时,接长(zhǎng)杆与(yǔ)测微头连接后尺寸(cùn)大于(yú) 125 mm 时。

  其拧紧与不拧紧(jǐn)固定螺钉时读数值(zhí)相差 0.008 mm 既(jì)为姿(zī)态(tài)测量(liàng)误差(chà)。

  4)内径千分尺测量时(shí)支承位置要正确。

  接(jiē)长(zhǎng)后(hòu)的大尺寸内径(jìng)尺重力变形,涉及(jí)到直线度、平行度、垂直度等形位误(wù)差。

  其刚度(dù)的(de)大(dà)小,具体可反映(yìng)在“自然挠(náo)度”上。

  理论(lùn)和实(shí)验结果表明(míng)由工件截面形状所决定的刚(gāng)度对支承后(hòu)的重力变形影响(xiǎng)很大。

  如不同截面形(xíng)状的内径尺其长(zhǎng)度 L 虽相同,当支承在(2/9)L 处时,都能使内径尺的实测值误(wù)差符合(hé)要(yào)求。

  但支承点稍有不同,其直线(xiàn)度变化值就(jiù)较大。

  所以在(zài)国家标准中将支承位置(zhì)移到最(zuì)大支承距离位置时的(de)直(zhí)线度(dù)变化值称为“自然挠度”。

  为保证刚性,在我国国家标(biāo)准中规定(dìng)了内径尺的(de)支承点要在(2/9)L 处(chù)和在离端面 200 mm 处(chù),即(jí)测量时变化量最(zuì)小。

  并将(jiāng)内径尺(chǐ)每转(zhuǎn) 90°检测一次,其示值(zhí)误差均不应超过(guò)要求。

内径千分(fēn)尺的读(dú)数(shù)方法是什么?

  1、先读固定刻(kè)度

  2、再读半刻度,若半刻度线已(yǐ)露出,记作0.5mm;若(ruò)半刻(kè)度线未(wèi)露出,记作0.0mm;

  3、再(zài)读可动(dòng)刻度(注意(yì)估读)。

  记作n×0.01mm;

  4、最终读数(shù)结果为(wèi)固(gù)定刻(kè)度(dù)+半刻度+可(kě)动刻(kè)度+估读。

  扩展(zhǎn)资料

  使(shǐ)用的(de)注(zhù)意改凯缺事项

  1、擦(cā)拭(shì)测量爪上(shàng)核辩(biàn)的污渍及灰尘。

  2、全行程旋转(zhuǎn)微分筒,确认是(shì)否(fǒu)被卡住或动作不(bù)流畅以及测量爪的动作是否流畅。

  3、使用经过校正的基准规进行基准点对准。

  4、使用测量(liàng)爪(zhǎo)的末端进行测量时,需要(yào)在相同位置(末端)进行基准点(diǎn)对准(zhǔn)。

  5、请正(zhèng)确设定预设值。

  6、使用(yòng)数(shù)显(xiǎn)式时,请使用SR44电(diàn)池。

  安装电池盖时,请确认密封孙饥(jī)垫的安装是否(fǒu)正确。

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