齿轮计算公式汇总，齿轮全齿高计(jì)算公(gōng)式是齿高计算公(gōng)式：h=(da-df)/2，齿轮是指轮缘上有齿轮连续(xù)啮合传(chuán)递运动和动力的机械元(yuán)件，齿轮在传动中的(de)应用很早就出现了，19世纪(jì)末，展成切齿(chǐ)法(fǎ)的(de)原理及利(lì)用此原理切(qiè)齿的(de)专用(yòng)机床(chuáng)与刀具的相继(jì)出现(丙烯是直接用还是沾水用的 丙烯是气体还是液体xiàn)，随着生产(chǎn)的发(fā)展，齿轮(lún)运转的平稳性(xìng)受(shòu)到重(zhòng)视(shì)的(de)。

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齿轮计算公式汇总(zǒng)，齿轮全齿(chǐ)高计算公式

　　齿高计算公(gōng)式：h=(da-df)/2，齿轮是指轮缘上有(yǒu)齿轮连(lián)续啮合传递运动和动力的机械元(yuán)件(jiàn)，齿轮(lún)在(zài)传动中的应(yīng)用很早(zǎo)就出现了，19世纪(jì)末，展成切齿法的原理(lǐ)及利用此原理切齿(chǐ)的专用机床与(yǔ)刀具的(de)相继出现，随着(zhe)生产的发展，齿轮运转的平稳性受到重(zhòng)视。

　　齿轮的齿形包括齿廓曲线、压力(lì)角(jiǎo)、齿高和变位。

　　渐开线齿轮比较容易(yì)制造，因此现代使用(yòng)的齿轮中(zhōng) ，渐开线齿轮占(zhàn)绝对多数，而(ér)摆(bǎi)线齿轮(lún)和圆弧齿轮应用较少。

　　在压(yā)力角(jiǎo)方面，小压力角齿轮的承载能力(lì)较小，而大压力角(jiǎo)齿轮(lún)，虽然承载能力较高，但在传递转矩相(xiāng)同的情(qíng)况(kuàng)下轴承的负荷增大，因此仅用于特殊情况。

　　而(ér)齿轮的齿高已标(biāo)准(zhǔn)化，一般均采用标准齿高。

　　变位(wèi)齿(chǐ)轮的优点较多，已遍及各类机械设备中。

齿轮的计算公式

　　一、齿轮的直(zhí)径计算方法(fǎ)： 

　　1、齿顶圆直(zhí)径=（齿数+2）*模(mó)数

　　2、分度圆直(zhí)径=齿数*模数(shù)

　　3、齿根圆直径=齿顶圆(yuán)直(zhí)径-4.5模丙烯是直接用还是沾水用的 丙烯是气体还是液体数(shù)

　　二、M4 32齿(chǐ)

　　1、齿(chǐ)顶圆直径=（32+2）*4=136mm

　　2、分度(dù)圆直(zhí)径=32*4=128mm

　　3、齿根圆(yuán)直(zhí)径=136-4.5*4=118mm

　　三、这种计算方法针对所有(yǒu)的模(mó)数齿轮

　　1、齿轮模数(shù)=分察樱度圆直径(jìng)÷齿数(shù) =齿轮外(wài)径(jìng)÷（齿数-2）

扩展资料(liào)：

　　模(mó)数是决定(dìng)齿(chǐ)大小的因素。

　　齿(chǐ)轮(lún)模(mó)数被(bèi)定(dìng)义为模数制轮齿的(de)一个基(jī)本参数(shù)，是人为抽象出来用以度(dù)量(liàng)轮齿规模的数。

　　目的是(shì)标准化齿(chǐ)轮刀具，减少成本。

　　直齿(chǐ)、斜齿(chǐ)和圆锥齿齿轮的模数(shù)皆(jiē)可参(cān)考(kǎo)标(biāo)准模数系(xì)列表。

　　模数m = 分(fēn)度圆(yuán)直径(jìng)d / 齿(chǐ)数z = 齿距p /圆(yuán)周(zhōu)率π

　　从上(shàng)述(shù)公式可见，齿(chǐ)轮(lún)的基本参数是分圆(yuán)直(zhí)径和齿数，模数只(zhǐ)是人为设定的(de)参(cān)数(shù)，是一个比值(zhí)，它跟(gēn)分圆齿(chǐ)厚有关，因而(ér)能度量轮齿(chǐ)大(dà)小(xiǎo)，是工(gōng)败饥丛业化过程的历史肢稿产(chǎn)物(wù)。

参考资料：齿轮模数-百度百科

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