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内径千分尺读(dú)数怎么读图解,内径千分尺的读数方法带图径(jìng)

  内(nèi)径(jìng)千分尺(INSIDE MICROMETER)用于(yú)内尺寸(cùn)精密测量(分单体式和接杆)1 正确测量方(fāng)法1)内径千分尺在测量及其使用(yòng)时(shí),必需用尺寸最大的接(jiē)杆(gān)与其(qí)测微(wēi)头连接(jiē),依次(cì)顺(shùn)接到(dào)测量触头,以减少连(lián)接后的(de)轴(zhóu)线弯曲。

  2)测量时应看测(cè)微头固定和(hé)松(sōng)开(kāi)时的变(biàn)化量。

  3)在日常生产(chǎn)中(zhōng),用内(nèi)径尺测(cè)量孔时,将(jiāng)其测量触头测量面支撑在被测表面上,调(diào)整微(wēi)分筒(tǒng),使微分(fēn)筒(tǒng)一(yī)侧的(de)测量面在孔的台湾swag是什么,swag是什么意思什么梗(de)径向截面(miàn)内摆动,找出(chū)最小尺寸(cùn)。

  然(rán)后拧紧(jǐn)固(gù)定螺(luó)钉取出并读数,也有不拧(níng)紧螺钉(dīng)直接读数的(de)。

  这样就存在着姿态测量问(wèn)题。

  姿态测量:即测量时(shí)与使用时的(de)一致(zhì)性。

  例如(rú):测量 75~600/0.01mm的内径尺时,接长杆与(yǔ)测微(wēi)头连接后尺寸大于 125 mm 时(shí)。

  其拧紧与不(bù)拧紧固(gù)定螺钉时读数(shù)值相差(chà) 0.008 mm 既为姿态测量误差。

  4)内(nèi)径(jìng)千分尺测量(liàng)时支承(chéng)位置要正(zhèng)确。

  接长后的大尺(chǐ)寸内(nèi)径尺重(zhòng)力(lì)变形(xíng),涉及到直(zhí)线度、平行(xíng)度、垂直(zhí)度等形位误差。

  其刚度的(de)大小,具体可反映在(zài)“自然挠度”上。

  理论和实验结果(guǒ)表明由工件截面形状所决定的刚(gāng)度(dù)对支承后的重(zhòng)力变形(xíng)影响(xiǎng)很大(dà)。

  如不同(tóng)截面形(xíng)状的内径尺其长度 L 虽相同,当支承在(2/9)L 处时,都能使(shǐ)内径尺的实测值误差符(fú)合要求。

  但(dàn)支(zhī)承点(diǎn)稍有(yǒu)不同,其直线度变(biàn)化(huà)值就较大。

  所以在国家标准(zhǔn)中将支(zhī)承位置移到最大支承距离(lí)位置时的直(zhí)线度变化值称(chēng)为“自然挠度”。

  为(wèi)保证刚性,在我(wǒ)国(guó)国家(jiā)标准中(zhōng)规定(dìng)了内(nèi)径尺的支承点要在(2/9)L 处和在离端(duān)面 200 mm 处,即测量时(shí)变化量最(zuì)小。

  并将内径尺每转(zhuǎn) 90°检(jiǎn)测(cè)一次(cì),其示(shì)值误差均(jūn)不应超过要求。

内径千分(fēn)尺的读数方法是什么?

  1、先(xiān)读(dú)固(gù)定刻度

  2、再读半刻度,若半刻度线已露出,记作0.5mm;若(ruò)半(bàn)刻度线(xiàn)未(wèi)露出(chū),记作0.0mm;

  3、再读可动刻度(注意估(gū)读)。

  记作(zuò)n×0.01mm;

  4、最终(zhōng)读数结果为固(gù)定刻度+半刻度+可动刻(kè)度+估读(dú)。

  扩展资料

  使用的注意改凯缺事项

  1、擦拭测量(liàng)爪上核(hé)辩的污渍及灰尘。

  2、全行程旋(xuán)转微(wēi)分筒,确认是(shì)否被卡住(zhù)或(huò)动作(zuò)不(bù)流畅以及测量爪的动(dòng)作是否流畅。

  3、使用经过校正(zhèng)的基准规进行基(jī)准点(diǎn)对准。

  4、使用测量爪(zhǎo)的末端进行测量时,需要(yào)在(zài)相同(tóng)位置(zhì)(末(mò)端)进(jìn)行基准点对准。

  5、请正确(què)设定预设(shè)值。

  6、使(shǐ)用数显式时,请使用SR44电(diàn)池。

  安装(zhuāng)电池盖时,请确认密封孙(sūn)饥(jī)垫的(de)安装(zhuāng)是(shì)否(fǒu)正确。

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