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叮铃铃和叮呤呤,《叮铃铃》

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  内径千分尺(INSIDE MICROMETER)用(yòng)于(yú)内尺寸(cùn)精密测量(分单体式和接杆)1 正确(què)测量方法(fǎ)1)内径(jìng)千分尺在测量及(jí)其使用时,必需(xū)用尺寸最大的接(jiē)杆与其测微头连接,依次顺(shùn)接(jiē)到测量触头,以减少连接后的轴线弯曲。

  2)测量时应看测微(wēi)头固定(dìng)和松开时的(de)变化量。

  3)在日常生产(chǎn)中,用内径尺测量(liàng)孔时,将其测(cè)量触头测(cè)量面(miàn)支(zhī)撑(chēng)在被测表(biǎo)面上,调整微(wēi)分筒,使微(wēi)分筒一(yī)侧的测量(liàng)面在孔的径向截面内摆(bǎi)动,找出最小尺寸(cùn)。

  然(rán)后(hòu)拧紧固定螺钉取出并读数,也有不拧紧螺(luó)钉直接读数的。

  这样(yàng)就(jiù)存在着姿态(tài)测量问题(tí)。

  姿态(tài)测量:即(jí)测量(liàng)时与(yǔ)使(shǐ)用时的一致性。

  例如(rú):测(cè)量 75~600/0.01mm的内径尺时,接(jiē)长杆与(yǔ)测微头连接后尺(chǐ)寸大于 125 mm 时(shí)。

  其拧紧(jǐn)与(yǔ)不拧紧固定(dìng)螺钉时读(dú)数值相差 0.008 mm 既为姿态测(cè)量误(wù)差(chà)。

  4)内径(jìng)千分尺测量时支承位置要正(zhèng)确。

  接长后的大尺寸内径尺(chǐ)重(zhòng)力(lì)变(biàn)形(xíng),涉及到(dào)直线度、平(píng)行(xíng)度、垂直度等形位误(wù)差(chà)。

  其(qí)刚度的(de)大小,具体可(kě)反(fǎn)映在“自然挠度(dù)”上(shàng)。

  理论(lùn)和实验(yàn)结果表明(míng)由工件截(jié)面(miàn)形状所决(jué)定的刚度对支承后的重力变形(xíng)影(yǐng)响很大。

  如不同截面形状的(de)内径尺其长度(dù) L 虽相同,当支承在(2/9)L 处时(shí),都能(néng)使内径尺的实测值误差符合要求。

  但支(zhī)承点稍有不同(tóng),其直线度变化值就较(jiào)大。

  所以在(zài)国家(jiā)标准中将支承位(wèi)置移到最(zuì)大支承距离位置时的直(zhí)线度变化值称为“自(zì)然挠度”。

  为保(bǎo)证刚性,在我(wǒ)国国家标准中规定了(le)内径尺的(de)支承点要(yào)在(2/9)L 处和在离(lí)端面 200 mm 处,即测(cè)量时变(biàn)化量最小叮铃铃和叮呤呤,《叮铃铃》(xiǎo)。

  并将内径尺每转 90°检测一次,其(qí)示(shì)值(zhí)误差均不应超过要求。

内径(jìng)千分(fēn)尺的读数方法是什么?

  1、先读(dú)固定刻度

  2、再读(dú)半刻度,若半刻度线已露出(chū),记作0.5mm;若(ruò)半(bàn)刻(kè)度线未(wèi)露出,记作0.0mm;

  3、再读可动刻度(注意估(gū)读(dú))。

  记作(zuò)n×0.01mm;

  4、最终读(dú)数结果为固定刻度+半刻度+可(kě)动(dòng)刻度+估读。

  扩展资(zī)料

  使用的注(zhù)意(yì)改凯缺事项

  1、擦拭测量爪(zhǎo)上核辩的污渍(zì)及(jí)灰尘。

  2、全行(xíng)程旋转(zhuǎn)微分筒,确认(rèn)是否被卡住(zhù)或动作(zuò)不(bù)流畅(chàng)以及测(cè)量爪(zhǎo)的动(dòng)作是否(fǒu)流畅。

  3、使用经过校正(zhèng)的基准规进(jìn)行基准点对(duì)准。

  4、使用测量爪的(de)末端(duān)进行(xíng)测量(liàng)时,需要在相同位置(末端)进(jìn)行基准点对(duì)准。

  5、请正确设定预设值(zhí)。

  6、使用数(shù)显式时,请使用SR44电池。

  安装电池盖时,请确认密封孙饥垫的安(ān)装是否正确。

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