齿轮计算公(gōng)式汇总，齿(chǐ)轮全齿高计(jì)算(suàn)公式是齿高计算公式：h=(da-df)/2，齿轮是指轮缘上(shàng)有齿轮连续啮合传递运动和动(dòng)力的机械元(yuán)件(jiàn)，齿(chǐ)轮在传动中的应用(yòng)很早就(jiù)出(chū)现了(le)，19世纪(jì)末，展(zhǎn)成切齿(chǐ)法的(de)原(yuán)理(lǐ)及利(lì)用此原(yuán)理切齿的专用机床与刀具的(de)相(xiāng)继(jì)出现，随着生产的(de)发展，齿轮运(yùn)转的平稳性受到重视(shì)的。

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　　齿(chǐ)高计算公式：h=(da-df)/2，齿轮是指轮缘上有齿轮连续啮(niè)合传递(dì)运动和(hé)动力(lì)的(de)机械元件，齿轮(lún)在(zài)传(chuán)动(dòng)中的(de)应用很早(zǎo)就出现了，19世纪末，展成切齿法的原理及利用此(cǐ)原理切齿的专用(yòng)机床与(yǔ)刀具的相继出现，随着(zhe)生产(chǎn)的(de)发展，齿轮(lún)运转的(de)平稳性(xìng)受(shòu)到重视。

　　齿轮(lún)的齿形包(bāo)括齿(chǐ)廓曲(qū)线、压力角、齿高和变位(wèi)。

　　渐开线齿轮比较容易制造，因(yīn)此现代使用的齿轮中 ，渐开线齿(chǐ)轮占绝对多数，而(ér)摆线齿轮和圆(yuán)弧齿轮应用较少。

　　在压力角方面(miàn)，小压力角齿轮的承载能(néng)力较(jiào)小，而大压力角齿轮，虽(suī)然(rán)承载能(néng)力(lì)较高，但在(zài)传(chuán)递(dì)转矩(jǔ)相同的情况下轴(zhóu)承的负(fù)荷增大(dà)，因此仅用于特(tè)殊情况。

　　而齿轮的齿高已标准化，一般均采(cǎi)用标(biāo)准齿高。

　　变位齿轮(lún)的优点较(jiào)多，已遍及各(gè)类(lèi)机械设备中。

齿轮的计算(suàn)公式

　　一、齿(chǐ)轮(lún)的直径计(jì)算方法： 0031是哪个国家的区号啊，00371是哪个国家的区号

　　1、齿(chǐ)顶圆直(zhí)径=（齿数+2）*模(mó)数(shù)

　　2、分度圆直径=齿(chǐ)数*模数

　　3、齿根圆直径(jìng)=齿顶圆直径(jìng)-4.5模数(shù)

　　二(èr)、M4 32齿

　　1、齿顶圆直径(jìng)=（32+2）*4=136mm

　　2、分度(dù)圆直径=32*4=128mm

　　3、齿根(gēn)圆直径=136-4.5*4=118mm

　　三、这(zhè)种计算方法针对所有的(de)模数齿(chǐ)轮

　　1、齿轮模数=分察樱度圆直径(jìng)÷齿数 =齿轮(lún)外(wài)径(jìng)÷（齿数-2）

扩展资料：

　　模数是决定(dìng)齿(chǐ)大(dà)小的因素。

　　齿轮模(mó)数被(bèi)定义为模数(shù)制轮(lún)齿的一个(gè)基本(běn)参数，是人为抽象(xiàng)出来(lái)用以度量轮齿规模(mó)的数。

　　目的是标准化齿轮刀具，减少成本。

　　直齿、斜齿和(hé)圆锥(zhuī)齿齿轮的模数(shù)皆可参考标准模数系列(liè)表。

　　模(mó)数m = 分度圆直径d / 齿数z = 齿距p /圆周率π

　　从(cóng)上述公式(shì)可见，齿轮的基(jī)本(běn)参数是分圆直径和齿数(shù)，模数只是人为设定的(de)参(cān)数，是(shì)一个(gè)比值，它跟分圆(yuán)齿(chǐ)厚有关，因而能度(dù)量轮(lún)齿大小(xiǎo)，是工败饥丛(cóng)业(yè)化过程的历史(shǐ)肢(zhī)稿产(chǎn)物(wù)。

参考(kǎo)资料：齿(chǐ)轮模数-百度百(bǎi)科

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