齿(chǐ)轮计(jì)算公式汇总，齿轮全齿高计算公式是齿高计算公(gōng)式(shì)：h=(da-df)/2，齿轮(lún)是(shì)指轮缘上有齿(chǐ)轮连续(xù)啮合传(chuán)递运动和动力的机械元件，齿轮在传动中的应用很早就(jiù)出现(xiàn)了，19世纪末(mò)，展成(chéng)切齿法的原(yuán)理及利用此原理切(qiè)齿的专(zhuān)用机床与刀具的相(xiāng)继(jì)出现(xiàn)，随着生产的发展(zhǎn)，齿轮运(yùn)转的平(píng)稳性受(shòu)到重视的。

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齿(chǐ)轮计(jì)算(suàn)公式汇(huì)总，齿轮全(quán)齿高(gāo)计算公式(shì)

　　齿高(gāo)计算公式：h=(da-df)/2，齿轮是指轮缘上有齿轮连续啮(niè)合传递运动和动力的(de)机械元件，齿轮在(zài)传动中的(de)应(yīng)用很早就(jiù)出现了，19世(shì)纪末，展成切齿法的原理(lǐ)及利(lì)用此原(yuán)理切齿的(de)专用机床与(yǔ)刀具的相继出现(xiàn)，随着生产的发展，齿轮运(yùn)转的平稳性受到重视。

　　齿轮的(de)齿形包括齿(chǐ)廓曲线、压力角、齿1克拉等于多少毫克 1克拉等于多少CT高和变位(wèi)。

　　渐开(kāi)线齿(chǐ)轮比较(jiào)容(róng)易(yì)制(1克拉等于多少毫克 1克拉等于多少CTzhì)造，因此现(xiàn)代使用的(de)齿轮中(zhōng) ，渐开(kāi)线齿轮(lún)占(zhàn)绝对(duì)多数，而摆线齿(chǐ)轮和圆弧齿轮应用较少。

　　在压力(lì)角(jiǎo)方面，小(xiǎo)压力角齿轮的承载能力较小，而大压力角齿轮，虽(suī)然承(chéng)载(zài)能力较高，但在传递转矩相同的(de)情况(kuàng)下轴承(chéng)的负荷增大，因(yīn)此仅用于特殊情况。

　　而(ér)齿(chǐ)轮的齿(chǐ)高已标准化，一般(bān)均采用标准(zhǔn)齿(chǐ)高。

　　变位齿轮的优点(diǎn)较多(duō)，已遍及各类机械设备(bèi)中(zhōng)。

齿轮(lún)的计算公式

　　一(yī)、齿轮的直径计算方法： 

　　1、齿顶圆直径=（齿数+2）*模数

　　2、分度圆直径=齿数(shù)*模数

　　3、齿根圆直径=齿顶圆(yuán)直径-4.5模数

　　二(èr)、M4 32齿

　　1、齿顶圆直(zhí)径=（32+2）*4=136mm

　　2、分度圆直径=32*4=128mm

　　3、齿根圆直径=136-4.5*4=118mm

　　三、这种计算方法(fǎ)针对所有的模数齿轮

　　1、齿轮模数=分察樱(yīng)度(dù)圆(yuán)直径(jìng)÷齿数 =齿轮外径(jìng)÷（齿数-2）

扩展资料：

　　模数是决(jué)定齿大小的因素。

　　齿轮模数被定义(yì)为模(mó)数制轮齿的(de)一个基(jī)本(běn)参数，是人(rén)为抽(chōu)象出来(lái)用以度量轮齿(chǐ)规模(mó)的数。

　　目的(de)是(shì)标准化齿(chǐ)轮刀具，减少成(chéng)本。

　　直齿、斜齿和(hé)圆锥齿齿轮的(de)模(mó)数皆可参考标准模数系列表。

　　模(mó)数m = 分度圆(yuán)直径d / 齿(chǐ)数z = 齿距p /圆(yuán)周率π

　　从(cóng)上述(shù)公式可见，齿轮的基本参数是分圆直径和齿(chǐ)数，模(mó)数只是人为设(shè)定的参数(shù)，是一个比(bǐ)值，它跟(gēn)分(fēn)圆齿厚(hòu)有关，因而能度量轮齿大小，是(shì)工(gōng)败饥丛业化过程的历史肢稿产(chǎn)物(wù)。

参考资料：齿轮(lún)模数-百度百科

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