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内径千分尺读数怎么读图解,内径千(qiān)分尺的读(dú)数方(fāng)法带图径

  内径千分尺(INSIDE MICROMETER)用于内尺寸精密测量(分单体式和(hé)接杆(gān))1 正确测量方法(fǎ)1)内径千(qiān)分尺在测量(liàng)及其使用时,必需用尺寸(cùn)最大的接杆与(yǔ)其测(cè)微头(tóu)连接,依次顺接到(dào)测量触头,以减少连接后的轴(zhóu)线弯曲。

  2)测量时应看测微头(tóu)固定和(hé)松开时的变化量。

  3)在(zài)日常(cháng)生产中,用(yòng)内径(jìng)尺(chǐ)测量孔时,将其测量(liàng)触头测量(liàng)面支撑在被测(cè)表(biǎo)面(miàn)上,调(diào)整微分筒,使微分筒一侧的测量面在孔的径向截面内摆动,找出最小尺寸。

  然后拧紧固(gù)定螺(luó)钉取出并读数,也(yě)有不拧紧螺(luó)钉直接读数的。

  这样(yàng)就存在着(zhe)姿态测量问题(tí)。

  姿态(tài)测(ccos180°是多少,cos180度等于多少è)量:即测量时(shí)与使用时(shí)的(de)一致性(xìng)。

  例(lì)如:测量 75~600/0.01mm的内径尺时,接长杆与(yǔ)测微头(tóu)连接后尺(chǐ)寸大于 125 mm 时。

  其(qí)拧紧与(yǔ)不拧紧固定(dìng)螺钉时(shí)读数(shù)值相差 0.008 mm 既为姿态测量误差。

  4)内(nèi)径千分尺测量时支承位置要正确(què)。

  接长后的大尺(chǐ)寸内径尺重力变(biàn)形,涉及到直(zhí)线(xiàn)度、平行度(dù)、垂直度等形位误(wù)差。

  其(qí)刚度的大小,具体(tǐ)可反(fǎn)映(yìng)在“自然挠(náo)度”上。

  理论和实验(yàn)结果表明由(yóu)工(gōng)件(jiàn)截面形状所(suǒ)决定(dìng)的(de)刚度对(duì)支承后的重力变形影响很大。

  如不同(tóng)截面形(xíng)状(zhuàng)的内径尺(chǐ)其长度(dù) L 虽(suī)相(xiāng)同,当支承在(2/9)L 处时(shí),都能使内径(jìng)尺的实测值(zhí)误差符合要求(qiú)。

  但(dàn)支承点稍有不同(tóng),其(qí)直线度变化(huà)值(zhí)就较大。

  所以在国家(jiā)标准中将支承位置移到最大支承距离位置时的直线度(dù)变化(huà)值(zhí)称为“自然(rán)挠度”。

  为保证刚性(xìng),在我国国家(jiā)标准中(zhōng)规定了内径尺的支承点要在(2/9)L 处和在(zài)离端面 200 mm 处,即测量时变化量最小。

  并(bìng)将内径尺每转 90°检测一次,其(qí)示(shì)值误差均不应超过(guò)要求(qiú)。

内径(jìng)千分尺的读数方法是什么?

  1、先读固定刻度

  2、再读半刻度,若半(bàn)刻(kè)度线已露出(chū),记作(zuò)0.5mm;若半刻度线(xiàn)未露出,记作0.0mm;

  3、再读可动刻度(dù)(注意估读)。

  记(jì)作(zuò)n×0.01mm;

  4、最终读数(shù)结果为固定刻(kè)度(dù)+半(bàn)刻(kè)度+可动刻度+估读。

  扩展(zhǎn)资料

  使用(yòng)的注意改凯缺(quē)事项

  1、擦拭测量爪上(shàng)核(hé)辩的污(wū)渍(zì)及灰尘。

  2、全行程旋(xuán)转微分筒,确(què)认是否被卡住或(huò)动作不流畅以及(jí)测量爪的动作是否流(liú)畅(chàng)。

  3、使用经过校正的基准规进行(xíng)基准点对(duì)准(zhǔn)。

  4、使用测量爪的末端(duān)进行测量时(shí),需要在相同位置(末端)进行基(jī)准点对准。

  5、请正确设定预(yù)设值。

  6、使用数显式时(shí),请使(shǐ)用SR44电(diàn)池。

  安装电(diàn)池盖时,请确认密封(fēng)孙饥(jī)垫的安装是否正确。

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